El proceso de fabricación de una puerta

Publicado por Luisa en 27 junio, 2019

Proceso de fabricación del azúcar de caña El azúcar se obtiene de la planta de caña por la reacción de fotosíntesis debiéndose separarse en el proceso de fabricación otros componentes como pueden ser la fibra, las sales minerales, ácidos orgánicos e inorgánicos y otros, obteniéndose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal.

El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiterías, panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

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Somos profesionales dedicados al diseÃ±o y la fabricaciÃ³n

En Puertas MetÃ¡licas Impac, disponemos de un grupo de profesionales dedicados al diseÃ±o y la fabricaciÃ³n de todos nuestros productos.

Somos fabricantes e instaladores de puertas enrollables, basculantes, correderas, ballestas y rejas, buscando siempre la mejor opciÃ³n para cada tipo de puerta.

Nuestras instalaciones de mÃ¡s de 400m2, se encuentran en el Ã¡rea metropolitana de Barcelona, Hospitalet de Llobregat. Esto nos asegura unas buenas comunicaciones para el traslado de nuestra fabricaciÃ³n.

Nuestra fÃ¡brica cuenta con la maquinaria necesaria para la fabricaciÃ³n de puertas, nos permiten fabricar tanto puertas residenciales como industriales.

El proceso de fabricaciÃ³n comienza con el diseÃ±o, donde ofrecemos una amplia variedad de modelos (chapa lisa, perforada, modelo bandeja…) y acabados en galvanizado o en una gama de colores todos lacados al horno. Cuando hemos consensuado con el cliente el diseÃ±o, pasamos a su fabricaciÃ³n a medida. Puertas MetÃ¡licas Impac le ofrece la instalaciÃ³n de todas las puertas y productos fabricados.

El ser fabricante nos permite dar un plazo de entrega reducido a todos nuestros clientes, dando siempre el mejor servicio, en la fabricaciÃ³n y la instalaciÃ³n de todo tipo de puertas metÃ¡licas.

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Almacenamiento a Granel del Azúcar

Es regla general, almacenar el azúcar terminado en grandes depósitos o silos. Los depósitos o silos no solo permiten que se empaquen únicamente durante el día, también dan por resultados altos ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azúcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado.

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Potenciales impactos negativos – Medidas de atenuación

Impactos Negativos Potenciales	Medidas de Atenuación
Directos: Selección de Sitio	–
1. Ubicación de la planta en o cerca del hábitat frágil: manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral.	Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin de reducir o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la selección del sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicación junto a un río, causando su eventual degradación	El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensión de agua. Las plantas que producen descargas líquidas no deben ubicarse sino en los ríos que tengan la capacidad adecuada para absorber los desechos.
3. La ubicación puede causar serios problemas de contaminación atmosférica en el área local.	Ubicar la planta en un área más alta que la topografía local, que no esté sujeta a inversiones y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.
4. Ubicación puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos sólidos en el área.	La selección del sitio debe evaluar la ubicación según los siguientes lineamientos: la planta debe estar cerca de un sitio adecuado para la eliminación de desechos; el lote debe tener un tamaño suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio; la ubicación debe ser conveniente para que los contratistas públicas/privadas puedan recolectar y transportar los desechos sólidos al sitio donde serán eliminados definitivamente; reutilizar o reciclar los materiales para reducir el volumen de desechos.
Directos: Operación de la Planta	–
5. Contaminación hídrica debido a los efluentes, agua de enfriamiento y escurrimiento de las pilas de desechos. Planta: Sólidos Totales Suspendidos, aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno cianuro, fenoles, benceno, naftaleno, benzo-a-pirita, pH, plomo, cinc. Escurrimiento de las pilas de acopio de materiales: Sólidos Totales Suspendidos, pH, metales.	El análisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los sólidos Totales Suspendidos, aceite y grasa, amoníaco, nitrógeno cianuro, fenoles, benceno, naftaleno, benzo-a-pirita, pH y monitorear la temperatura in-situ. Todas las plantas No debe haber ninguna descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se la puede descargar, siempre que la temperatura de la extensión de agua que la recibe no suba más de 3°C Mantener el pH del efluente entre 6.0 y 9.0 Controlar el efluente, para que cumpla con las limitaciones del Banco u otros lineamientos (p.ej. Agencia de Protección Ambiental EPA 40 CFR 420), según el proceso específico. Áreas para las Pilas de Acopio de los materiales y Eliminación de los Desechos Sólidos Reducir al mínimo la filtración incontrolable de la lluvia a través de los montones. Revestir las áreas de almacenamiento abiertas;
6. Emisión de partículas a la atmósfera provenientes de todas las operaciones de la planta.	Controlar las partículas con filtros recolectores de tela o precipitadores electroestáticos
7. Emanaciones gaseosas de SO2 y CO a la atmósfera, provenientes de la producción de coque y quema de los combustibles	Controlar mediante el lavado con soluciones alcalinas Hacer un análisis de las materias primas durante la etapa de factibilidad del proyecto para determinar los niveles existentes de azufre y diseñar los equipos adecuados para controlar las emisiones. Lavar, reciclar y reutilizar el monóxido de carbono
8. Liberación casual de solventes y materiales ácidos y alcalinos, que son potencialmente peligrosos.	Mantener las áreas de almacenamiento y eliminación de desechos en buen estado, de modo que se prevengan las fugas casuales. Proveer los equipos para mitigar los derrames, utilizar tanques de doble pared y/o diques alrededor de los tanques.
9. El escurrimiento superficial de los componentes, materias primas, carbón, cinc, y otras substancias que, a menudo se guardan en pilas en el patio de la planta, puede contaminar las aguas superficiales o filtrarse	Cubrir y/o forrar las áreas de almacenamiento (especialmente las pilas de yeso) para controlar la filtración y escurrimiento de las aguas lluvias hacia las aguas freáticas y supericiales Las áreas represadas deben tener un tamaño suficiente que les permita contener una lluvia normal de 24 horas.
Indirectos	–
10. La frecuencia de los accidentes es mayor que lo normal, debido al bajo nivel de experiencia de los trabajadores.	Identificar, evaluar, monitorear y controlar los peligros para la salud y seguridad; Dar capacitación sobre la seguridad
11. Se complica el problema de la eliminación de los desechos sólidos en la región debido a la falta de almacenamiento en el sitio, o de instalaciones para su eliminación definitiva.	Planificar las áreas adecuadas para la eliminación en el sitio, luego de verificar si tiene lixiviados
12. Se alteran los modelos de tránsito, creando ruido y congestión, y ocasionando serios peligros para los peatones, debido al uso de camiones pesados para transportar la materia prima y combustible hacia la planta o fuera de ella.	En la instalación, se debe desarrollar un Programa de Seguridad y Salud, para identificar, evaluar y controlar los peligros para la seguridad y la salud. Debe tener un nivel adecuado de detalle para tratar los peligros de salud y seguridad de los trabajadores y protegerlos, incluyendo cualquiera de los siguientes puntos, o todos: Se debe hacer un análisis del transporte durante el estudio de factibilidad del proyecto para seleccionar las mejores rutas y reducir los impactos. Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes contingentes de emergencia para reducir el riesgo de accidentes.

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Refinación

El azúcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a presión y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extraído por la parte inferior.

El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y de allí el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azúcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azúcar húmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de allí al envase.

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Algunas definiciones generales de la caña de azúcar

Caña: es la materia prima normalmente suministrada a la fábrica y que comprende la caña propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extrañas:
Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caña
Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caña, mas el agua total de la caña.
Bagazo: es el residuo después de la extracción del jugo de la caña por cualquier medio, molino o presa.
Jugo Residual: es la fracción de jugo que no ha podido ser extraída y que queda en el bagazo.
Brix: el Brix de una solución es la concentración (expresada en g de concentrado en 100 g de solución) de una solución de sacarosa pura en agua.
Pol: es la concentración expresada en g de solución en 100 g de solución. De una solución de sacarosa pura en agua.

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Fuentes

http://pdf.rincondelvago.com/files/2/1/7/00025217.pdf
http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-azucar.zip
http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar.shtml
TELLOWS P. Tecnología del Procesado de los Alimentos, Principios y Prácticas. Editorial Acribia, S.A. España 1994.
CHEN C.P. James. Manual de Caña, Editorial Limusa. 1991 Aparicio Wilfredo,Herrera José

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Monitoreo

Son necesarios los planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, los planes para las fábricas de hierro y acero deben contemplar el monitoreo de los siguientes aspectos:

emisiones de partículas, dióxido de azufre, monóxido de carbono, amoníaco, sulfuro de hidrógeno, arsénico y cianuros
parámetros del proceso que comprueban la operación adecuada de los equipos de mitigación de la contaminación atmosférica
la opacidad del gas de escape y la eficiencia de la combustión (casa de calderas, generación de energía eléctrica)
la calidad del aire del lugar de trabajo, según el tipo de planta y proceso: dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno
la calidad del aire ambiental, a favor del viento, alrededor de las plantas para verificar la presencia de contaminantes y partículas
la calidad de las aguas de recepción, aguas abajo, para controlar la presencia de oxigeno disuelto, pH, y los contaminantes correspondientes y los sólidos suspendidos
control de las corrientes de desechos líquidos de las plantas y tanques de sedimentación, para detectar los sólidos suspendidos, pH, contaminantes pertinentes, Demanda de Oxígeno Bioquímico, aceite y grasa
descargas de agua lluvia para detectar la presencia de aceite y grasa y, sólidos suspendidos
efectos sobre el agua freática y superficial de las prácticas de almacenamiento de los desechos sólidos
las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido:
niveles de ruido fuera de la planta
cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la contaminación.

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Referencias

Banco Mundial. 1983. Effluent Guidelines for the Iron and Steel Industry, Office of Environmental Affairs. Washington D.C.: Banco Mundial.

Kendrick, D.A., A. Meeraus, y J Alatore. 1984. Planning of Investment Programs in the Steel Indua=. Volumen III. Baltimore, Maryland: The John Hopkins University Press.

Schueneman, Jean J., M.D. High, y W.E. Bye. 1963. Air Pollution Aspects of the Iron and Steel Industly. Public Health Series Publication 999 AP 1. Washington D.C.: United States Department of Health and Human Services.

United States Environmental Protection Agency. Effluent Guidelines for Iron and Steel Manufactuting, (40 CFR 420).

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